啤酒廠怎么做才能實現麥汁和麥糟的高效分離?

作者：山東天泰人氣：發布日期： 2025-01-14

信息摘要：

掌握并運用好以下關鍵因素，是提高麥汁過濾效率、保證啤酒品質的關鍵所在。

糖化結束后，必須將糖化醪盡快地進行固液分離，通常，啤酒廠會把這一工藝流程稱為麥汁過濾。麥汁過濾的必要性在于：麥糟中的多酚物質若長時間浸泡，將會給麥汁帶來苦澀口感和麥皮特有的風味，同時也會增加麥汁的色度。通過及時分離醪液中的固形物，啤酒廠能夠獲得清澈透亮的優質麥汁。這樣的麥汁質量，不僅提升了原料的利用率，也為后續的釀造過程奠定了良好的基礎。
啤酒廠大多選用的麥汁過濾方法是過濾槽法，過濾槽法是傳統的麥汁過濾方法，操作簡便，麥汁質量容易控制。近年來，在傳統過濾槽的基礎上發展起來的現代過濾槽，在裝備水平和工藝操作方面有了很大改進，能夠很好地滿足現代化啤酒生產的需要。

在麥汁制備過程中，過濾是一個耗時較長且對麥汁產量和質量具有決定性影響的釀造工藝環節。天泰旨在為啤酒廠提供一套既高效又可靠的麥汁過濾解決方案，因此根據整個工藝流程設計了專業且高效的過濾槽，盡可能地縮短啤酒廠每批次麥汁的過濾時間，從而提高日糖化次數。
天泰的過濾槽配備變速耕刀機和楔形篩板，大大提升了過濾效率，助力啤酒廠實現高效生產。設備的側面裝有出糟門，并帶有玻璃觀察口，操作人員能夠方便且直觀地監控糟層情況和整個過濾過程，以確保過濾的順利進行。在底部，過濾槽設有出糟口，可以實現自動出糟的功能。同時，底部還裝有麥汁收集圈，其錐形出口設計能夠使麥汁流速平緩，有效避免了抽實現象的發生。多點位麥汁收集設計確保了麥汁流速的均勻性，而麥汁中心收集器的應用則保證了在整個收集過程中無氧氣進入，從而維護了麥汁的品質。
在麥汁過濾過程中，啤酒廠需要綜合考慮多種因素，以消除或減輕不利影響，確保麥汁與麥糟的有效分離。以下是天泰整理的一些關鍵因素、這些因素對麥汁過濾效率的影響以及相應的優化建議：

優質麥芽其溶解性良好且粉碎程度適中，能夠加快麥汁的過濾速度。反之，品質較差的麥芽會導致過濾過程緩慢。
醪液的濃度越高，其黏度也越大，這會降低麥汁的流動性，從而減緩過濾速度。因此，要合理控制料水比，確保第一麥汁的濃度在16~18°P，避免超過20°P。
較高的溫度可以降低麥汁的黏度，使麥糟層更加疏松，從而提高過濾速度。通常，我們將過濾溫度控制在76~78℃之間，并注意在過濾過程中保持溫度穩定。
適宜的麥糟層厚度有助于提高過濾效率。一般而言，30~40cm的糟層厚度較為理想，不宜超過45cm。過厚的糟層會降低過濾速度，而過薄的糟層則難以保證麥汁的清澈。
醪液的pH值會影響麥醪的黏度及麥糟膠體物質的脫水和膨脹性。最有利于過濾的pH值范圍是5.5~5.8，超出這個范圍，過濾速度會隨pH值的升高而降低。
生產人員的操作技巧對麥汁過濾速度有著重要影響。因此，啤酒廠應培養員工進行規范的釀造操作習慣，包括合理控制麥汁流出速度、適當的回流時間、自上而下的耕糟方式、及時頂水疏松糟層以及合理的洗糟工藝等。